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超高效電機的關鍵制造技術

      青島超高效電機最重要的是工藝技術。電動機效率不斷提高的過程是產品不斷更新換代推陳出新的過程,同時也是一個企業電機工業綜合水平的標志。

      青島高效電機的設計要點就是要降低各項損耗,提高電動機效率。所采取的措施包括:應用特殊下線工具,提高定子槽滿率,從而增加銅線的橫面積;提高制造精度,縮短線圈端部長度,加強沖片和定子鐵心的制造質量,從而減少鐵耗和激磁電流及其引起的銅耗;改善轉子槽絕緣工藝,降低負載雜耗;合理的選擇硅鋼片的牌號,降低鐵損和定子銅耗。

      1.電機效率的影響因素

電機損耗包括定轉子銅損耗、鐵損耗、機械損耗等。降低電機損耗、提高效率的方法很多:

      降低定子銅耗的措施,主要包括減小定子電阻、縮短繞阻端部長度;減薄絕緣,提高槽滿率、增加導線截面積、采用新材料降低電磁線的電阻率等。

      降低轉子鋁耗的措施,主要包括采用大截面積的轉子槽形和加大端環截面、提高鋁的純度、降低轉子電阻等;

降低鐵損耗的措施,主要包括采用低損耗的優質冷軋硅鋼片,減少電機的渦流損耗;調整槽形,選用合理的磁通量密度。

      降低機械損耗的技術措施

      零部件尺寸采用中間公差及提高形位公差精度,保證零部件在運輸、裝配時不變形,同時保證電機整機裝配質量,從而降低摩擦損耗。生產經驗表明,采用軸承室滾壓工藝可有效提高軸承室配合部位的加工精度,減少軸承運轉精度帶來的一系列問題;采用軸承潤滑脂的在線定量注油技術,可穩定地控制潤滑脂的注人量,保證批量生產的高效電機機械耗穩定。

      中小型電機的軸承普遍采用滾動軸承,采用合適的優質潤滑劑。傳統的工藝方法是,在軸承裝配前在軸承內手工抹人潤滑油脂,然后裝配軸承,最后利用油槍再次對電機加注潤滑脂。這種手工加注油脂的方法存在的問題如下:涂抹量不易控制,對軸承部位潤滑、機械損耗都有影響;潤滑油脂易受污染,且手工抹人后電機零部件周圍有油污;工序多,操作不便。

      目前沒有能夠定量為電機注油的裝置。為有效控制潤滑脂的加入量,經過大量的技術驗證,確定應用自動注脂機、油管、快換接頭等實現電機在線裝配自動定量注油。該技術將注油機設置在電機裝配線的下線處,電機在裝配過程中無須加注油脂,電機下線時將裝配線自動定量注油裝置的快換接頭與電機注油管相連接,起動注油機即可自動定量為電機加注油脂。此裝置具有使用方便、定量準確、高效快捷的優點,目前在青島超高效電機及其他電機中廣泛應用,并獲得國家實用新型專利。

      降低雜散損耗的技術措施

      轉子外圓在電機生產廠家普遍采用車加工工藝。由于槽口鋁條的影響,車削交替從硬的硅鋼片到軟的鋁,因機床精度較差,轉子外圓加工后尺寸不穩定。如采用一刀車成加上部分轉子外徑加工余量較小,會使轉子外徑表面質量差、毛刺大,或者轉子表面片間粘連嚴重,導致電機雜耗大、溫升高、效率低,因此對轉子外圓車加工工藝過程、參數、質量檢驗標準等進行規范,顯得尤為重要。


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