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超高效電機降低耗損的方法

  1、降低設備耗損

  零配件規格尺寸選用中間公差及提升形位公差精確度,確保零配件在運輸、配備時不形變,與此同時確保青島超高效電機的整機配備品質,進而降低摩擦耗損。生產經驗顯示,選用軸承室滾壓制作工藝可有效的提升軸承室配合位置的加工精度,降低軸承運行精確度產生的一連串難題;選用軸承潤滑脂的在線按量充油工藝,可比較穩定地調節潤滑脂的引入量,確保大批量生產的高效電機設備耗比較穩定。

  中小型體型的青島超高效電機的軸承大多數選用滾動軸承,選用適合的高品質潤滑液。傳統式的制作工藝方式是:在軸承配備前在軸承內人工抹入潤滑脂,隨后配備軸承,再使用油槍對電動機充注潤滑脂。這類人工充注油脂的方式存在的不足如下:涂抹量不易控制,對軸承位置潤滑、設備耗損都有干擾;潤滑脂易受污染,人工抹人后電動機零配件周邊有油漬;工侈,操作不便。

  為有效的調節潤滑脂的添加量,經過大的工藝檢驗,確認應用自動注脂機、油管、快速接頭等保持電動機在線配備自動按量充油。該工藝將充油機設定在電機裝配線的下線處,電動機在配備過程中中不需要充注油脂,電動機下線時將裝配線自動按量充油設備的快速接頭與電動機注油管相互連接,啟動充油機就可以自動按量為電動機充注油脂。此設備擁有方便使用、定量準確、方便快捷的特點,在高效電機及其它電動機中得到了廣泛應用。

  2、降低雜散耗損

  轉子外圓在青島超高效電機廠家普遍選用車加工。因為槽口鋁條的干擾,車削更替從硬的硅鋼片到軟的鋁,因數控機床精確度比較差,轉子外圓生產加工后尺不穩定。如選用一刀車成再加上一部分轉子外徑加工余量較小,會使轉子外徑表層質量差、刺大,或是轉子表層片間黏連比較嚴重,造成電動機雜耗大、升溫快、工作效率低,因而對轉子外圓車加工過程中、基本參數、產品質量檢驗標準等做好規定,顯得不可忽視。

  轉子的磁場換向頻率很低,轉子硅鋼片本身產生的磁滯損耗和渦流損耗能夠忽略,雜耗主要來自槽口位置鋁導條與轉子沖片外圓的導通產生的橫向電流量耗損,需精車、焙燒、外圓特殊處理,增加轉子外圓導條與沖片、沖片與沖片相互之間的電阻,降低橫向電流量引起的雜散耗損。

青島超高效電機

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